成功点胶需合适胶体流动路径且浸湿部分无气泡，气泡是点胶不一致问题的根本原因，通常在更换胶管和填充时进入。更换胶管时注意勿引入空气，若胶管有空气残留且未进入点胶泵，可按以下步骤更换：关闭点胶机，卸下冷却套、气压头和胶管，用胶填充点胶阀luer锁定转接头底部空腔并检查气泡，卸下新胶管盖帽，让胶体填满胶管底部，连接胶管和转接头，重新安装气压头、冷却套，关闭点胶机门，重启设备，排胶至胶体顺利流出，设定好压力和速度，测定胶体流速使误差在正负2%以内。若点胶机运行中胶管胶材用完或胶材超使用期限，不建议用简易换管方法，需彻底清洁干燥点胶阀或泵并遵循配置步骤，详细指令参照操作手册
成功点胶取决于合适的胶体流动路径，从胶管到针头所有的浸湿部分均不含气泡。气泡是导致拉丝、滴漏、胶点空洞和胶点重量变化等点胶不一致问题的根本原因。气泡通常是在更换胶管和填充过程中注入到胶体的流动路径中。
在更换胶管时，注意不要把空气引入到胶体通道中。如果胶管中有空气残留，而你又确定空气没有通过胶管进入点胶泵中，则请按下列步骤更换胶管.
1.关闭点胶机。打开门，从胶管上卸下冷却套(如果有冷却套)。
2.卸下气压头。
3.拆除胶管。请确认 90°的弯管配件还附着在点胶阀上(如果有弯管配件)。
4.胶管卸下后，点胶阀 luer 锁定转接头底部会产生一小段空腔(如图一)。请使用旧胶管中的胶体填充这段空腔，并检査 luer 锁定转接头中是否存在气泡。如果有气泡，请使用新的胶管填充这段空腔，并检查新的胶管是否存在气泡。如果有气泡存在的话，请使用另一个胶管(如图二)。
图一
图二
5.卸下新胶管的盖帽。
6.保持胶管末端向下，让胶体完全地填满胶管底部(如图三)
图三
7.连接胶管和点胶阀 luer 锁定转接头。如果胶体溢出到配件外，请擦拭干净。
8.重新安装气压头。
9.重新安装胶管冷却套(如果有冷却套)
10.关闭点胶机门。
11.重新启动设备。
12.排胶要有足够时间，使新胶管中的胶体顺利流出点胶头，确认点胶阀的压力和速度按照理想状态设定。然后测定胶体流速，直至连续两次测量结果的误差在正负 2% 范围以内。
如果存在下述情况，建议不要使用简易的胶管更换方法:
1.点胶机在运行过程中，胶管中胶材已经用完。该情况下点胶阀中很可能有空气存在。
2.胶管中的胶材已经超过了使用期限。
出现以上任何情况，你必须彻底清洁并干燥点胶阀或点胶泵，并遵循配置步骤。相关的详细指令请参照操作手册
