随着光伏、汽车等新能源产品的快速发展，灌胶工艺在变压器（电感）中越来越普遍。不少厂家为了提高灌胶效率，还装备了灌胶自动化生产线，灌胶已逐步变成变压器（电感）的标准生产工艺。那么，变压器（电感）为什么要灌胶呢？

1. 增加变压器的散热能力

在电源中，变压器（电感）几乎是发热最严重的器件，也是不耐热的器件，长时间的高温工作将会加速变压器材料老化，降低变压器性能。

在大功率产品中，变压器发热快，需要尽快散热，并把热量传递出去。此时，灌胶的作用就体现出来了。通常导热系数越高的胶水，越有利于降低变压器工作时的温度，从而保证变压器（电感）可以长时间工作。

2. 提高变压器的防水防潮性能

灌胶，可以将整个变压器（电感）严密包裹起来，使之与外界隔绝，导致水、水气及各种化学腐蚀都接触不到变压器，从而提高变压器（电感）的防水防潮能力。

这点，在防水电源及户外电源中尤为常用。LED电源中，电源防水常常需要满足IP67要求，灌胶是非常重要的一环，此时对胶水的流动性也有一定要求，以保证产品可以完全密封。

3. 增强变压器的可靠性

变压器（电感）基本生产工序完成后，部分产品还存在一定的活动性，而单靠点胶、含浸无法将其完全固定，此时灌胶就成了唯一选择。

网络变压器中，往往存在多组磁环，且线径很细，如果磁环活动度太大，很容易就会导致断线，导致变压器失效。这种情况下，变压器（电感）往往采用灌胶工艺，有助于防止产品活动，避免断线，从而提高变压器（电感）的可靠性。

4. 防止电源灌胶时，影响变压器（电感）的电感量

出于成本的考虑，电源灌胶的胶水往往通用性比较强，膨胀系数大，如果变压器（电感）内部进入胶水，就会直接影响电感量。

对于形状规则的变压器（电感）产品，我们会在外壳、骨架之间进行点胶，防止外部胶水渗入。对于不规则的变压器（电感），我们会采用膨胀系数小的胶水提前灌胶，将变压器（电感）完全包裹起来，从而防止电源灌胶时电感量发生变化。

5. 提高变压器的绝缘性能

几乎所有的胶都不导电，变压器（电感）灌胶，有利于增强绝缘强度，从而提高变压器（电感）的耐压绝缘能力。

6. 增加变压器的阻燃能力

部分胶水的阻燃能力比较强，变压器（电感）灌胶后可以增强其阻燃能力，甚至可以满足94-V0阻燃要求。